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Our Products

VALMER mod. P136 |VMC a 3 assi|

VMC ad alte prestazioni e alta precisione

  • Corsa dell’asse X 1360 mm
  • Corsa dell’asse Y 700 mm
  • Corsa dell’asse Z 700 mm
  • Dimensioni tavolo 1400 x 700 mm
  • Massimo Carico tavola 1000 Kg
  • Velocità del mandrino 12.000 giri/min (STD)
  • Motore mandrino 20 kW
  • Cono mandrino BBT-40 / BT-40
  • Avanzamento rapido 3 assi X, Y, Z, : 32, 32, 32 m/min
  • Capacità 30 utensili ATC
Accessori standard
  • Paraspruzzi completamente chiuso
  • Fanuc Oi-MF Plus (Tipo 1)
  • Radiatore olio mandrino
  • Rimozione trucioli a vite (smaltimento sinistro)
  • Liquidi di risciacquo protezione inferiore
  • Maschiatura rigida
  • Rimuovere MPG
  • Dadi a T per asola da tavolo
  • Spia di avvertimento a 3 fasi
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Descrizione

Il CNC VMC mod. P136 di VALMER , è la scelta migliore per i vostri lavori. L’intera macchina è costruita in modo robusto per garantire la massima precisione di lavorazione.

  • Le parti strutturali della macchina sono realizzate in ghisa MEEHANITE di alta qualità, rinforzate con nervature per garantire che rimanga esente da deformazioni anno dopo anno.

Base e Colonna

La base e la colonna sono costruite in un’unica ghisa Meehanite con nervature sovradimensionate in grado di resistere alle sollecitazioni più pesanti. Questi vengono sottoposti a trattamento di stabilizzazione all’esterno per un periodo minimo di 6 mesi, permettendo di eliminare le tensioni interne residue; la geometria della base è stata studiata per facilitare sia l’evacuazione dei trucioli, sia l’accessibilità alla macchina da parte dell’operatore. La base e la colonna sono progettate e progettate secondo l’applicazione del sistema di analisi e progettazione (FEA). Utilizzando questo sistema, il computer determina lo spessore e la posizione delle nervature interne. Oltre alla notevole stabilità, il corpo della base e la colonna sono tali da garantire un altissimo livello di finitura su qualsiasi materiale in lavorazione. Sulla base sono ricavate guide lineari per il movimento trasversale della slitta a croce (asse Y) e della tavola portapezzo (asse X), e le 4 coclee per l’evacuazione del truciolo. Sulla colonna sono ricavate guide lineari per lo spostamento verticale della linea del mandrino (asse Z).

Tavolo a slitta e pezzo incrociato

Anche la guida a croce e il piano portapezzo sono realizzati in un’unica ghisa Meehanite ®. La slitta presenta nella parte inferiore gli 8 pattini per lo scorrimento sulle guide della base (asse Y), e nella parte superiore i 6 pattini per lo scorrimento sulle guide del piano portapezzo (asse X). Il piano portapezzo presenta nella parte superiore una serie di scanalature a “T” per il fissaggio dei pezzi o delle attrezzature. Sia la superficie del tavolo che le scanalature sono rettificate.

Le Guide

I tre movimenti principali della macchina (X, Y, Z) sono tutti su guide lineari a ricircolo di rulli in acciaio delle migliori marche. Un efficiente sistema di lubrificazione forzata automatica temporizzata garantisce una lubrificazione costante su tutte le superfici di contatto. Le dimensioni delle guide sono tali da rendere la pressione specifica molto bassa anche in presenza di carichi e sollecitazioni di lavoro molto pesanti.

Linea mandrino

Ha una struttura monolitica in ghisa Meehanite ®. La struttura è “termicamente simmetrica” per limitare gli effetti di eventuali escursioni termiche che si possono generare. Un efficiente sistema di raffreddamento con unità di refrigerazione esterna mantiene costante la temperatura. La struttura della linea mandrino ha 4 slitte nella parte posteriore per lo scorrimento sulla colonna (asse Z). La trasmissione del moto avviene sul mandrino in linea diretta con cambio gamma elettronico; in opzione è possibile montare un elettromandrino. Le velocità di rotazione standard sono 12.000 o 15.000 giri/min; opzionale, è possibile montare anche un elettromandrino a 20.000 o 24.000 giri/min. Di serie è montato un motore Fanuc (20kW);

Serbatoio del liquido di raffreddamento di grande capacità con ruote

Il serbatoio del liquido di raffreddamento scorrevole può essere estratto facilmente mentre la pompa del liquido di raffreddamento con filtro a rete rimuove rapidamente i trucioli di taglio.

Cambio utensile automatico

Il sistema di cambio utensile automatico è costituito da un magazzino di tipo “a catena” posizionato sul lato destro della colonna e da un braccio scambiatore a doppia presa. La capacità standard del magazzino è di 30 posti. Optional possiamo avere anche 40 o 48 posti. Il magazzino utensili è completamente coperto, per mezzo di una porta pneumatica che si apre e si chiude permettendo al braccio di effettuare il cambio (no serie A) evitando così l’ingresso di trucioli e sporco. Il braccio scambiatore è costruito secondo concetti di notevole robustezza ed affidabilità nel tempo. La selezione utensile bidirezionale di tipo “Random”, con ricerca utensile secondo il percorso più breve, consente una rapida preselezione durante la lavorazione, quindi un tempo mascherato. Il cambio utensile è molto veloce, bastano solo 2,3 sec. (da strumento a strumento) per farlo.

Sistema di refrigerazione degli utensili

E’ completo di vasca di raccolta molto capiente in grado di raccogliere fino a 450L, pompa e tubazioni per il raffreddamento del mandrino e la pulizia della macchina. A richiesta l’impianto è dotato di pompe ad alta pressione aggiuntive per il passaggio dell’acqua attraverso il mandrino e di sistemi per il recupero dell’olio esausto in vasca per evitare l’inquinamento delle emulsioni.

Sistema elettronico

L’impianto, integrato con il CNC della macchina, è completo di armadio a tenuta stagna. Tutti i comandi e la centralina sono posti nella parte anteriore, mentre l’armadio elettrico è posizionato nella parte posteriore della macchina. Un efficace sistema di climatizzazione assicura che la temperatura di esercizio all’interno del quadro elettrico sia controllata e costante per evitare che i componenti elettronici utilizzati vengano danneggiati, soprattutto nelle stagioni più calde.

Tavola
Dimensioni Tavola. 1400 x 700 mm
Carico Massimo sulla Tavola 1000 kg
Corse Assi
Corse Assi X, Y, Z 1360 x 700 x 700 mm
Distanza mandrino-tavola 100~ 800 mm
Mandrino
Velocità mandrino. 12.000 RPM
Attacco mandrino BBT-40 / BT-40
Avanzamenti
Rapidi Assi X, Y, Z 32/32/32 m/min
Cambio Utensile Automatico
Magazzino Utensili 30 (40 Opt.)
Massimo Peso Utensile 7 kg
Massima Lunghezza Utensile 300 mm
Tempo Cambio Utensile 2,3 sec
Motori
Potenza Motore Mandrino - FANUC 20 kw
Potenza Motori Assi X, Y, Z - FANUC 3 / 3 / 3 kw
Dimensioni e Pesi
Peso Netto 9500 kg
Dimensioni Esterne (LxWxH) 4670 x 2983 x 3104 mm